Неодимовий прецизійний магніт в основному використовується для хронометриста, мікрофона, гучномовця, оптичного зв'язку, інструменту та лічильника, медицини, годинника, мобільного телефону, датчика тощо.
Для загальних спечених неодимових магнітів розмір для кожного напрямку перевищує 1 мм, а допуск становить +/-0,1 мм або менше до +/-0,05 мм, що може бути виготовлено загальним виробничим обладнанням для магнітів NdFeB. Для неодимових прецизійних магнітів технологія виробництва зовсім інша. По-перше, вНеодим Залізо БорУ процесі виробництва магнітних блоків слід суворо контролювати постійність магнітних властивостей між блоками та партіями. По-друге, у процесі обробки слід застосувати відповідне обладнання або технологію обробки, щоб відповідати особливим вимогам щодо форми, розміру, допуску та іноді навіть зовнішнього вигляду магніту. По-третє, у процесі обробки поверхні слід визначити засоби покриття та тип покриття, щоб досягти тонкого розміру та потреби жорсткого допуску. По-четверте, у процесі перевірки точні випробування та технологія перевірки необхідні для контролю та підтвердження дотримання вимог магніту.
Horizon Magnetics має великий досвід у виробництві точних неодимових магнітів протягом десяти років, і тоді ми розуміємо, що та як контролювати для точних магнітів. Для точної обробки ми співпрацюємо з декількома майстернями, які працюють для годинників, мініатюрних двигунів тощо. Крім того, ми оснащені унікальним обладнанням для обробки, яке налаштовано та розроблено нами. Париленове покриття використовується для забезпечення жорсткішого допуску для деяких неодимових точних магнітів, таких якмаленькі кільцеві магнітиз тонкою товщиною стінок. Проектор і мікроскоп часто використовуються для перевірки поверхні та розміру точних магнітів.
На даний момент ми можемо контролювати спечені неодимові прецизійні магніти товщиною 0,15 мм і допуском від 0,005 мм до 0,02 мм. Чим жорсткіший допуск, тим вища вартість виробництва.
