На відміну від форми круглих або блочних магнітів для універсального використання для звичайних споживачів у повсякденному житті, більшість дугових неодимових магнітів, сегментних неодимових магнітів або неодимових сегментних магнітів виробляються відповідно до конкретних вимог клієнтів щодо класу, покриття та особливо розміру.
Для опису точного розміру сегментного магніту потрібно більше факторів розмірності, ніж для круглого або блокового магніту.Загальний опис розміру магніту сегмента повинен містити такі розміри: зовнішній діаметр (OD або D) або зовнішній радіус (OR або R), внутрішній діаметр (ID або d) або внутрішній радіус (IR або r), кут (°) або ширина ( Ш) і довжиною (Д), наприклад, R301 x R291 x W53 x L94 мм.Якщо дуговий магніт має особливий кут або зовнішній і внутрішній діаметри не мають одного центру, опис розміру має потребувати більше розмірів, як-от товщина, або креслення, щоб показати детальний розмір.Через складні вимоги до розміру майже всі неодимові дугові магніти налаштовуються.
Взагалі кажучи, спечений неодимовий дуговий магніт виготовляється методом електроерозії та/або профільного шліфування зблочні магнітні блоки.А довжину дугового магніту можна скоротити до кількох дугових магнітів меншої довжини.Загальний ліміт розміру для сегментного неодимового магніту наведено нижче.
Нормальний діапазон розмірів: Д (довжина): 1 ~ 180 мм, Ш (ширина): 3 ~ 180 мм, В (висота): 1,5 ~ 100 мм
Максимальний розмір: Д50 х Ш180 х В80 мм, Д180 х Ш80 х В50 мм,
Мінімальний розмір: Д1 х Ш3 х В2 мм
Розмір орієнтації: менше 80 мм
Допуск: зазвичай +/-0,1 мм, особливо +/-0,03 мм
Для промислового застосування неодимовий дуговий магніт використовується в основному для склеювання, складання або фіксації внутрішньої радіусної поверхні магніту на валу, щоб працювати як ротор дляелектричний двигун.Іноді зовнішню радіусну поверхню дугового магніту кріплять до корпусу для роботи статора електродвигуна.Типовим промисловим застосуванням неодимових сегментних магнітів є ротор двигуна, електродвигун, магнітна муфта насоса тощо.
