Для магніту сегмента SmCo Sm2Co17 потрібно набагато більше, ніж SmCo5, через вищу вартість і нижчі магнітні властивостіМагніт SmCo5.Технологія виробництва, особливо процес помелу, відрізняється між SmCo5 і Sm2Co17.Для магніту SmCo5 мокрий або кульовий помол використовується, щоб перетворити сировину на порошок, але ця технологія має деякі недоліки, включаючи низьку ефективність, низьку консистенцію між партіями, а також високу вартість.Під час механічної обробки дугового процесу магніт легко намагнітити частково, і поверхня дугового магніту стає брудною.Для отримання порошку для магніту Sm2Co17 використовується струменевий подрібнення.Зазвичай форма дуги обробляється за допомогою різання дротом EDM з нижчою точністю та допуском приблизно +/- 0,1 мм, а іноді сліди молібденового дроту залишаються на радіусній поверхні.Формне шліфування є альтернативою шліфуванню R-поверхні, щоб отримати жорсткий допуск і тонку гладкість.
Безущільнювальний магнітний приводний насос і муфта є ще одним основним ринком застосування магнітів сегмента SmCo.Дугові магніти SmCo або магніти для хліба зібрані на робочому колесі, що міститься в герметично закритому корпусі та поза корпусом.Завдяки високим магнітним властивостям сегментних магнітів Sm2Co17 притягання приводного магніту та магніту робочого колеса дозволяє передавати повний крутний момент двигуна на робоче колесо.Ця конструкція насоса з магнітним приводом усуває потребу в ущільненні валу, а також запобігає витоку або витоку агресивних хімічних рідин або газів, які завдають шкоди операторам і навколишньому середовищу.У світі є багато відомих виробників насосів або муфт з магнітним приводомІвакі, Pan World,Sundyne, Magnatex, DST Dauermagnet-SystemTechnik та ін.
